首先，粗抛环节是在材料表面进行初步磨削，以去除材料表面的大块状物质、氧化层和划痕等，从而使表面变得更加平整。在这个环节中，使用的抛光液需要具有较强的去除力和磨削力，以快速去除材料表面的缺陷。因此，常用的抛光液是含有较高颗粒粒度和较强去除力的颗粒磨剂。

        其次，中抛环节是在粗抛环节后进行的第二次抛光，主要是为了进一步去除表面的污垢和小坑痕，使表面更加光滑。在这个环节中，使用的抛光液需要具有适中的去除力和磨削力，以使表面更加平滑。常用的抛光液是含有中等颗粒粒度和去除力的抛光粉。
        最后，精抛环节是在中抛环节之后进行的最后一次抛光，其主要目的是使表面更加光滑、光亮和透明。在这个环节中，使用的 抛光液需要具有较弱的去除力和磨削力，以避免对表面造成划痕或瑕疵。常用的抛光液是含有细小颗粒粒度和弱去除力的抛光蜡。
        综上所述，粗中精三种不同的抛光环节需要使用不同的抛光液，是因为它们对于表面处理的要求和抛光效果是不同的。使用错误的抛光液会导致表面质量下降、加工效率降低，甚至可能会对加工设备造成损害。因此，在进行抛光时，必须根据不同的环节要求选择适合的抛光液，才能获得最佳的抛光效果和表面质量